澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。
為了更好地降低墻面開裂的難題,需從這種層面科學研究相對的防止和解決方案,簡略詳細介紹以下:
一、讓砌體的絕大多數形變產生在墻面被壓和抹灰以前
(1)平時砌體的高度不可超過1.2m。針對高壓滅菌的加氣加氣混凝土,自身重量過輕,這很可能造成 與砂漿的粘接不夠和縫隙。當再次砌墻時,將磚塊頂著削皮,將其取下,再度開展抹灰。
(2)應采取措施對策操縱灰縫的薄厚和豐滿度。應用砂漿鋪設時
,應限定砂漿的長短。
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1、投資的產量大小。一般年產量有5萬立方-30萬立方不等,不同產量不同價格。
2、設備配置與技術。不同配置,設備配套不一樣,自動化水平產量都不一樣,生產工藝也所區別。