泰安方盛機械設備有限公司
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蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強度很大，尤其在夏季，混凝土加氣生產(chǎn)線，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，加氣生產(chǎn)線，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，砂加氣生產(chǎn)線設備，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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加氣砌塊設備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設備，現(xiàn)在的加氣砌塊設備都會必備去底皮設備，跟隨加氣塊設備廠家一起了解加氣砌塊設備中的去底皮設備重要性。
去底皮設備有很多優(yōu)點，在實際生產(chǎn)使用中，一名操作人員即能操作，相對于傳統(tǒng)的設備而言，可以很好的減少頂?shù)變擅嫱苛希瑫r又可以達到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設備的產(chǎn)量。如果按照加氣混凝土設備生產(chǎn)線年產(chǎn)25萬立方計算的話，可以減少廢料產(chǎn)生8000立方，每年的節(jié)約成本也可達到80萬左右，無形中可以增加企業(yè)效益。
加氣混凝土砌塊設備的配套設備
1、翻轉(zhuǎn)吊機組
將預養(yǎng)完成的坯體（帶模具、模具側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90°，并放置在切割小車上，翻轉(zhuǎn)吊開索器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側(cè)板上，由切割小車運至切割區(qū)進行切割。
2、全自動分步式切割機組
翻轉(zhuǎn)吊具空中進行90度翻轉(zhuǎn)脫模，坯體垂直放置于側(cè)板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區(qū)，先經(jīng)過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側(cè)需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側(cè)板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，加氣生產(chǎn)線全套設備，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。
3、去廢皮翻轉(zhuǎn)臺
由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板放置到去廢皮翻轉(zhuǎn)臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動，將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
4、蒸壓釜
蒸壓釜是加氣混凝土生產(chǎn)過程中重要的設備之一，其提供的高溫高壓環(huán)境是產(chǎn)品獲得強度和綜合性能的必要條件。
5、移動式掰板機
蒸養(yǎng)完成的坯體連同側(cè)板被運輸裝置送至移動掰板機下，移動掰板機從上層至下層依次掰開（掰開過程可根據(jù)成品的強度調(diào)整夾緊壓力），掰至底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上后繼續(xù)將板材移至板材輸送打包線上。
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