加氣塊設備生產中的小細節您注意到了嗎？
加氣塊設備生產加氣塊是一個比較精密的生產過程，我們要注意每一個細節，才能做出符合規格標準的砌塊。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系，對產品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如，如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。
另外，在加氣塊設備澆注過程中我們經常采用一對一的方式，一次性澆注到一個模框，但是有些廠家為了節約來回澆注過程，采用更大容量的澆注機，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多，那么在攪拌過程中有肯能出現補均勻，有結塊，料漿無法完全發酵，生產出來的砌塊不合格。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注，不能同時澆注到一個模具中，整個坯體不能完全統一靜養。
還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設備中的作用不可忽視，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便，更的形成流水線生產工藝，降低生產成本，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養小車和側底板通過擺渡車送至軌道，然后送到切割機組再次使用，但是有些生產工藝受到場地和實際情況的限制，在出釜后不使用擺渡車，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養小車和模板運送，會給我們的整個生產流程帶來不方便和浪費時間成本。
以上這些都是方盛機械在長年的生產加氣塊設備中總結出來的經驗，希望大家一定重視起來。
加氣混凝土砌塊設備是戶外操作，面積大，不能在室內使用。 因此，經常暴露在風中時不可避免地會生銹。 鋼處于潮濕環境中并與水接觸。 會有生銹，所以我們建議我們要延長加氣混凝土砌塊設備的使用壽命，對機器進行保護和維護，并且對加氣混凝土砌塊設備進行除銹。 精力充沛的警覺性。
除銹加氣混凝土砌塊設備通常有三種方法：化學除銹，工藝方法和機械方法。 化學除垢：除垢溶液中的酸與鐵銹發生化學反應，形成可溶于水的鹽，并沖洗掉。 因此，它再次洗滌。 它的優點是除銹效果更好，缺點是腐蝕簡單，酸洗后金屬表面需要徹底清潔干凈，如果清洗不干凈，殘鹽會嚴重影響 漆膜的附著力。 機械除銹方法：采用噴砂機，拋光機，角磨機和鋼絲刷等機械設備。
首先，加氣混凝土砌塊設備應有良好的防凍和防水保護，以確保生產現場不會太潮濕，避免結冰。 應嚴格測試原料的濕度和含水量，并應滿足原料配比。 應檢查原料的細度和質量。 如果加氣混凝土砌塊設備遇到雨雪，應采取防護措施，避免雨淋和結冰。
對于加氣混凝土砌塊設備的工作，應準備詳細的計劃。 應明確規定加氣混凝土砌塊設備的維護時間，添加潤滑劑的位置，間隔時間等。 在生產中，如果加氣混凝土砌塊設備有異常噪聲，應及時停止檢查和維護，確保設備正常運行。 成品區域還有其他廢料，以確保生產區域清潔，電路系統防水。
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在生產蒸壓砂加氣砌塊的過程中,粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。
蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護，使制品在較短時間內達到設計強度，而且大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。
因為有些產物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓磚只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓磚的養護時間一般需要6h~8h。
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