泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o），約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
加氣塊生產(chǎn)線去地皮吊機(jī)保證坯體質(zhì)量要注意什么
1、加氣磚生產(chǎn)線中，切割機(jī)是重要的部分，切割及去底皮工藝直接影響加氣塊坯體的質(zhì)量好壞，使用水平儀矯正去底皮吊機(jī)大板與小板必須垂直。
2、加氣混凝土設(shè)備所使用的去底皮吊機(jī)用矯正小板四角必須水平，以確保加氣磚坯體不斷裂。
3、加氣磚生產(chǎn)線的吊機(jī)設(shè)備用矯正水平切割地面鋼絲必須必須平行，這樣確保加氣磚切割機(jī)以確保坯體不斷裂。
4、調(diào)整大板回車接近開(kāi)關(guān)必須到位，保證坯體到位落實(shí)沒(méi)有空隙，回翻得時(shí)候就不會(huì)造成擠壓而爛磚。
5、加氣塊去底皮吊機(jī)設(shè)備需要調(diào)整翻轉(zhuǎn)臺(tái)必須有緩沖，以確保坯體不斷裂。
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，lv粉的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動(dòng)性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會(huì)形成具有一定強(qiáng)度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對(duì)水泥的要求有所不同。
當(dāng)單獨(dú)采用水泥作為鈣質(zhì)材料時(shí)，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時(shí)稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標(biāo)號(hào)較高的無(wú)混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時(shí)，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進(jìn)蒸養(yǎng)過(guò)程水熱反應(yīng)等作用。
當(dāng)水泥和石灰混合使用時(shí)，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對(duì)較小時(shí)，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個(gè)階段發(fā)揮作用。
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