加氣塊設備生產線當中的原料整體來說，有主料和輔料，比如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、lv粉等等，不要認為這些原材料可以隨便的使用。加氣塊設備原材料使用是有一定的順序的。
在使用加氣塊設備時，首先是粉煤灰、石膏，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料。在這個過程中要根據加入的量加入適當的水，到達很好的混合效果。然后是生石灰，它是需要破碎的，經過破碎機還有球磨機破碎之后用斗式提升機提升到料倉中以供使用。
加氣塊設備中對于水泥的使用，主要的作用是結合膠結料進行產品強度的增加，通過試驗發現為了保證加氣塊設備產品的質量，對水泥的使用量建議保持在90kg/m3，針對不同的水泥的質量和膠結料的質量可以進行一定程度的調整，但是要通過試驗，誤差zui大不能超過70kg/m3。
水泥在加氣塊設備的生產中具有重要的作用，在對水泥的使用量必須要進行適當的把握，以保證加氣塊設備產品的質量，在進行調整時，必須要進行試驗。
免蒸加氣塊設備的生產澆注階段，原材料添加劑產生化學反應后，放出氣體是料漿膨脹，在稠化過程中，相互協調的情況下而產生的。澆注發氣階段很重要，為了讓磚坯質量更加穩定，在這一階段操作過程中，我們需要時時刻刻的注意：一、開始發氣時間緊接在料漿注完之后或即澆注完時。料漿的膨脹不得在澆注完之后長時間不起動，或當有大量料漿未澆注到模內就膨脹。二、要保持穩定，在發氣過程中，模具內的料漿各部委上漲速度要均勻一致，平穩膨脹！三、氣泡大小適當、均勻一致，形狀良好。四、發氣即將結束時，料漿開始明顯變，進而達到稠化及時凝固，保持良好的氣孔結構。整個免蒸加氣塊設備工藝都是相輔相的，誰也離不開誰，澆筑過程不好，對下一步的切割工藝也會產生影響，對成品的質量也會影響，所以必須仔細認真一些。
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