泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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13853819009
根據(jù)主原料不同，下方盛機(jī)械以粉煤灰或砂加氣磚砌塊生產(chǎn)線為例，簡述其生產(chǎn)流程。
一、原材料處理
顎式破碎機(jī)
主要用于抗壓強(qiáng)度不超過320兆帕的各種物料的中碎、粗碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié) 構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。該破碎機(jī)已廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利 等部門。
顎式破碎機(jī)工作原理：工作時，電動機(jī)通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動顎周期地靠近、離開定顎，從而對物料 有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。
球磨機(jī)
適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材 及化工等行業(yè)，可分為干和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦 方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
打漿池
將原料注入池內(nèi)，混合調(diào)制成漿。
儲罐
用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。有效容積大于100m 的儲罐，采用行星式驅(qū)動攪拌方式。
二、配料澆注
計量稱
計量稱主要將各原料進(jìn)行計量，進(jìn)行攪拌后，后注入澆注攪拌機(jī)進(jìn)行澆注攪拌。
澆注攪拌機(jī)
是蒸養(yǎng)加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機(jī)械，位于坯體模具上方。用于將按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生石灰、石膏及l(fā)v粉膏懸浮液進(jìn)行攪拌，使之均勻混合，充分反應(yīng)，并及時將混合料漿注入模框內(nèi)。
模具
模具與側(cè)板結(jié)合可盛裝漿料，靜置養(yǎng)護(hù)發(fā)泡固化成坯體。模具規(guī)格：4.2m，4.8m，6m
側(cè)板
側(cè)板承載坯體進(jìn)行切割、碼架、蒸養(yǎng)。
初養(yǎng)室
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50~70度，初養(yǎng)時間為1.5~2小時(根據(jù)地理有利條件，可免此工藝)
三、翻轉(zhuǎn)切割
翻轉(zhuǎn)吊具
翻轉(zhuǎn)吊具將坯體（帶模具、側(cè)板）在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺或切割小車上，脫模進(jìn)行切割。另外，將脫模下來的模框與返回的側(cè)板進(jìn)行組模，吊運(yùn)至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。
真空吸罩
坯體在切割后，可通過吸罩除去頂層的坯體廢料，這樣可以大大提高廢料的利用率。
分步式切割機(jī)
工作原理：翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機(jī)作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割；切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割；切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進(jìn)行下一個切割循環(huán)。
翻轉(zhuǎn)臺
坯體在切割后，翻轉(zhuǎn)臺把坯體翻轉(zhuǎn)90度，以去除底部廢料，從而提高廢品的利用率。
半成品吊具
切割完成后，通過半成品吊具把坯體吊至蒸養(yǎng)小車進(jìn)行入釜編組。
蒸養(yǎng)小車
蒸養(yǎng)小車是承載側(cè)板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運(yùn)載工具。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到蒸養(yǎng)車上。小車承載著底板連同坯體，編組進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng)。
四、成品出釜
成品夾具
將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上，進(jìn)行后的包裝。
掰板機(jī)
使制造過程中固化后相互粘連的加氣板材制品相互分開，以便運(yùn)輸和使用。
蒸壓釜
蒸壓釜是對加氣混凝土、灰砂、粉煤灰等壓制的承壓磚或標(biāo)磚進(jìn)行蒸養(yǎng)的大型壓力容器，在釜內(nèi)完成CaO-SiO-H O的水熱反應(yīng)。同時也廣泛用于其它需壓力蒸養(yǎng)生產(chǎn)工藝過程的生產(chǎn)項目。如高強(qiáng)石膏、保溫材料、橡膠制品、高強(qiáng)玻璃、水泥管樁以及木材、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。本公司還可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造各種形式的壓力釜，以滿足用戶多種用途的需要。
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