與中國傳統建筑對比，干鑄砂加氣混泥土砌體干砌施工特性：
2.1應用獨特粘結劑替代濕式施工砌筑水泥砂漿。
灰縫薄厚為3mm~2mm，合理減少了砌體的傳熱系數，清除了灰縫造成的變形。
2.2這類方式不用拌和水泥砂漿。
禁止在砌筑前給蒸壓加氣加氣混凝土澆灌，既節省了水源，又有利于當場施工和管理方法。
2.3選用該方式修建的墻體（嚴寒地域30mm厚的墻體）根據設計方案測算能夠 考慮三步環保節能規定，完成單一材料的添充。
完成絕緣層構造和工程建筑使用壽命同樣的實際效果。
2.4解決了傳統式砌體施工水泥砂漿應力松弛和灰色接口處墻體開裂的普遍產品質量問題。
2.5墻體砌筑的施工方式（前提條件是選用加氣塊），可立即在墻壁上開展總薄厚不超過5毫米的裝飾設計建筑涂料。
為什么砂加氣混凝土砌塊施工出現裂縫
砂加氣混凝土砌塊在施工的時候，由于各種因素會出現裂縫的現象:下面由加氣廠家給大家整理了幾個原因
1，砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。
2，砂加氣混凝土砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。
3，砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。
4，砂加氣混凝土砌塊缺棱掉角，或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。
5，墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。
6，門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。
由加氣磚設備生產的加氣磚是由多種材料及其反應產物具有多孔結構組成的非均質材料。 從宏觀的角度來看，它由孔和孔壁材料組成。 因此，孔結構和孔壁材料的組成和性質決定了加氣磚設備的物理化學性質。 是成分和鑄件產生良好的孔結構并為孔壁的終形成創造條件。 因此，配料是加氣磚設備生產過程中的重要過程。 這些成分是用來倒的。 鑄件用于成型，以產生包含大量孔的生坯。
加氣磚設備堅固耐用，材料強度穩定。 經過一年的大氣暴露測試后，強度增加了25%，并在十年后保持穩定。 可以鋸，刨，鉆，釘和用合適的粘結材料粘結快速而良好的切削性，從而為施工創造有利條件。
加氣砌塊機器設備路面堆積消解是將混和后的原料放于房間內當然堆積，使生石灰消解造成的發熱量一部分存儲，用于提升生石灰的消化速率，此類方法混合物料需置放8-16h，且必須依據氣候條件而定，才可以做到生石灰消化的目地。
具有碳酸鈉水溶液在原材料中的滲透作用，提升混合物料的塑性變形，使加氣砌塊機器設備產品在成形時有益于坯體與制成品的抗壓強度。此類方法實際操作簡易，原材料消解后的性價比高，可是其全過程中流失發熱量過多，而且時間長，堆積占地大，較低，不適合規模性的生產制造。
加氣砌塊機器設備倉室消解是將水和后的原料置放于具備一定容積的料斗中，使生石灰的消化熱充足的保存起來，用于提升物質溫度、加速生石灰的消化，一切正常狀況下混合物料在料斗也就是消解倉中，需滯留1.5-4h上下就可以做到消解目地。
倉室消化實際操作方法又分成間歇性和回轉式二種，在其中間歇性非常容易導致結倉，進而危害生產制造，另外當倉頂入料時，非常容易產生顆粒物分離現象，危害加氣砌塊機器設備產品的品質，而回轉式消解倉則是用電量耗費很大。 
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