去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。生產中，加氣混凝土砌塊設備如果出現異常響聲，應及時停機，檢測維護，保證設備正常運轉等。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。生產線設備，設備等方面的技術達到加氣混凝土砌塊是以河砂，混凝土設備，石灰，水泥為主要原料，用鋁漿作為氣體發生器，通過原料材料研磨，混合配料，新型環保絕緣墻體材料，由氣體，靜態切割和高壓滅菌固化而成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
加氣混凝土生產線是怎樣工作的
大家都知道現在加氣混凝土 砌塊設備是目前建材行業的人們產品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設備的生產原料都不是很了解，也對生產工藝感到陌生，那么現在我們就來介紹一下。 加氣混凝土砌塊設備是以粉煤灰、砂子、尾礦渣、石粉等為主要的生產原料，這些原料中含有大量的氧化硅、氧化鈣成分，在蒸壓條件下水熱合成反應所形成的具有一定結構強度的水化產物晶體，致使加氣混凝土砌塊設備制品具有一定的力學強度，但是多孔輕質的材料密實度較差，導致加氣混凝土砌塊制品的力學強度偏低。首先，要注意模具檢查，檢查問題在使用過程中，如果模具標準件和整套模具有問題，應在修理過程中選擇壓zhou產品并仔細檢查問題。 加氣混凝土砌塊設備制品水化產物中的11埃托勃莫來石帶狀晶體，有利于減小加氣混凝土的收縮至。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結構和水化產物有很大的關系，因此也是我們重點研究的方向。 加氣混凝土砌塊設備制品是一種具有多孔結構的人造石材，內部均勻地分布著無數微小的氣孔。多孔結構是加氣混凝土砌塊的孔隙率高達70~80%，材料的容重顯著減輕；這些微小的氣孔又形成了精致的空氣間層，致使加氣混凝土砌塊的導熱系數大大降低；加氣混凝土砌塊多孔結構又使它具有一定的吸聲性能；多孔結構破壞了材料的毛細管作用，致使加氣混凝土砌塊的吸水導濕性小而緩慢。
加氣混凝土設備怎樣加強產品硬度？
的加氣混凝土設備如何能發揮它的優勢，是生產加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。生產主要表現在加氣砌塊產品硬度，還有就是省原料，生產，機器損耗低等。對砌塊的強度和質量產生影響的因素有很多。
一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。
二、原料過粗。它具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點。加氣混凝土設備生產使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。據研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。
三、生產設備與工藝流程。生產設備與工藝對加氣砌塊的強度和質量也有一定的影響。整個生產流程分為配料、攪拌、澆注、靜養、切割、蒸養等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產設備的質量不達標，對其制品的強度和質量都有很大的影響.
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