去底皮設備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。啟動后，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉方向是否正確，然后在加料時加水攪拌操作。
去底皮設備設計原理：
泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。
去底皮設備工作流程：
移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；加氣混凝土生產線是怎樣工作的大家都知道現在加氣混凝土砌塊設備是目前建材行業的人們產品，但是很多的投資者對于加氣混凝土砌塊設備的生產原料都不是很了解，也對生產工藝感到陌生，那么現在我們就來介紹一下。翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。
去底皮過程注意事項：
1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；
2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；
3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。
4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。
抱磚機設備的優勢
隨著社會的發展，很多機械代替了人工生產，這種情況對我國、環境等方面帶來了很大壓力，我國勞動力的優勢也在不斷喪失，低端制造業轉型與升級成為我國制造業發展的必然趨勢。我們就來講一下我們的碼磚機設備：
碼磚機主要是生產砌塊的機器。新型墻體材料是以砌塊和水泥磚為主的。大多采用液壓的成型模式，也有采用震動成型或者鏈條提升的，也就是分為機械型和液壓型兩種機型。
砌塊可實現理想的人機對話；執行手動、半自動、全自動模式操作；可保證產品的質量和效率；采用重型結構設計；利用高強度型鋼經特殊的焊接技術制造。
能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統不產生共振。可機機器的使用壽命。碼磚機是采用了獨有的技術工藝，能夠實現磚機的一體化智能化。
加氣磚設備生產制備過程中的反應
加氣磚設備生產的加氣磚是一種具有多孔結構的由多種材料及其反應產物組成的非勻質材料。從宏觀角度看，它是由氣孔和孔壁材料構成的。因此，氣孔結構和孔壁材料的成分、性質決定加氣磚的物理化學性能。獲取良好的氣孔結構并為氣孔壁的終形成創造條件的是配料、澆注。所以配料是加氣磚生產過程中的重要工序。因此，目前，所有工廠都傾向于使用隔熱和停止設施來確保坯料的凝固速度和均勻性。配料是為了澆注。而澆注是為了成型，是為了制成含有大量氣孔的坯體。
加氣磚設備制品是一種輕質多孔材料，加氣磚制備是由鈣質材料、硅質材料、發氣劑(lv粉)、水和少量外加劑經一系列工藝制成的一種新型建筑材料。我國生產的加氣磚按原材料分三類:水泥一礦渣一砂，水泥一石灰一粉煤灰和水泥一石灰一砂。我國主要的加氣磚原材料主要是第二種，稱之為加氣磚。加氣磚設備的結構和加氣磚制備在 180一200℃恒溫初期，大量生成CSH(I)。剝離產品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構成外表面。在此溫度下，單硫型水化鋁酸鈣也無法穩定，繼續分解成C3AH6和CaSO4，水化鋁酸鈣和510:作用生成水化石榴子石。隨著恒溫時間的延長，水化硅酸鈣的結晶程度不斷提高，出現托貝莫來石，近一步延長時間還可能生成其他結晶的水化硅酸鈣。
空翻式切割機（分步移動式切割機）介紹：
切割機在加氣混凝土生產線中被稱為心臟機，會通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的，切割速度慢一直都是切割機的詬病，為了加強切割速度，動用國際水準工程師進行現場勘查，總結出嶄新的經驗。它具有施工方便，加工性強，降低建筑物綜合成本，增加建筑物使用面積等優點。從而設計出優良的生產速度。
加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產中占著主導位置，是加氣混凝土生產中不可缺少的生產設備。
切割機用于經過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉式切割機和地面翻轉式切割機兩種。它們的生產工藝不同，設備配置不同，但切割工藝相同。
切割機的構造
該機機架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機為內掛式結構，簡化了切割機的整體結構；3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。橫切升降機為新型跨越式結構；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導向，提高了切割機的整體穩定性和坯體的切割精度；采用機電控制技術，解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術均為國內加氣混凝土行業首創。同時，采用了單油缸翻轉和箱式鋼板焊接結構，解決了翻轉同步性并提高了翻轉架的鋼度。切割精度達到現行國家標準優等品的要求，切割機的主要性能達到國內同類產品的先進水平。
加氣混凝土生產線全自動配料系統
在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統全自動設定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監測，在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動生成每次的配料表，方便日后對不同時段的核實對比。當穿梭巴士返回到該位置時，刮板刮掉罩的堆積，從而減少了柱的勞動強度并保持模具車的外觀清潔。
掃一掃手機網站
在線客服
13853819009
tafangsheng@163.com