泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o），約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng)，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。
隨著溫度的變化，大多數(shù)用戶開始關(guān)注加氣塊設(shè)備的使用。使用設(shè)備時(shí)需要注意很多事項(xiàng)，但不同的設(shè)備注意事項(xiàng)有所不同。 為此，小編今天以加氣塊設(shè)備為例，與大家一起分析加氣塊設(shè)備的維護(hù)考慮，讓我們來看看以下內(nèi)容：
事項(xiàng)1，為了保持塊濕潤，除了冬季澆水和保養(yǎng)外，還要蓋好保溫，以免凍jie。 其次，當(dāng)你轉(zhuǎn)動(dòng)堆垛和碼垛時(shí)，你應(yīng)該小心翼翼地避免損壞。 第3項(xiàng)：對(duì)原料的要求是礫石，顆粒尺寸不應(yīng)大于10毫米，針狀或片狀顆粒不應(yīng)過量。
基于上述內(nèi)容共享，可以看出，加氣塊設(shè)備不僅需要在溫度變化生產(chǎn)過程中加熱塊體，而且對(duì)原料有很多要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及氣泡分布的均勻性，煤灰經(jīng)磨細(xì)之后，磨細(xì)使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮，并且通過其中尾礦砂的使用，對(duì)于廢料的利用率也更高，雖然降低了坯體的硬化速度，但是坯體成型后的實(shí)際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對(duì)固定后，通過對(duì)兩者用量的靈活調(diào)整修改，切割時(shí)不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因?yàn)椋黾铀嘤昧亢螅岣吡伺黧w強(qiáng)度中抗剪應(yīng)力。
加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量，決定廢料量多少；從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會(huì)降低切割的成品率，地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%，操作較為復(fù)雜，因?yàn)楣に嚭唵危恍枰慌_(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過程，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會(huì)增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機(jī)。 4、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí)，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應(yīng)該考慮用專門支撐機(jī)構(gòu)對(duì)坯體外表面作必要的保護(hù)。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置，把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。 
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