沙石分離機造成故障的原因
沙石分離機造成問題的原因有很多，具體有什么呢？
1、現在很多攪拌站在使用砂石分離機，攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛，不是專業的運輸車輛，人員的流動性很大，他們只顧多運幾輛石子，并不按規定在砂石分離機中枋放料，造成堵料，物料堆積在槽內，結塊凝固，給設備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下，也會出現問題。因為砂石分離機還是按照原來的程序設定的，這樣容易造成堵料或是設備的損壞。這時要有專業的人員來管理，把程序由自動換手動，這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機廢料口應該定時清洗，定期檢查廢料口有沒有泥漿結塊的現象，有的話要及時清理。
4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。
混凝土攪拌站設備生產過程中的注意事項
一，開始前的準備 1.操作員提前20分鐘到達中央控制室，按照生產說明中規定的時間準備啟動。4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。 2.仔細檢查移交記錄表中是否有任何機械故障和原料庫存，這些內容已作了特別說明，以確保所操作的機械和設備運行正常并且原料充分匹配。 3.操作人員須前往攪拌主機，配料機，傳送帶，空氣壓縮機等，以檢查是否存在操作人員，隱患安全隱患以及機械設備的明顯故障。 4.首先打開控制柜的主電源，打開空氣壓縮機，主機，然后在主機完全啟動后按下傾斜皮帶和扁平皮帶。 同時，啟動控制計算機并監視屏幕。 5.打開出口門，將中間雜物箱，攪拌器中的所有雜物和水排干。
二，混凝土攪拌站設備生產過程中注意事項 1.仔細檢查控制系統的參數設置是否正確以及是否存在警報，例如氣壓是否正常以及門是否關閉。 2.根據實驗室質量控制人員提供的混合比例準確輸入控制計算機，同時輸入待攪拌的混凝土體積即可開始生產。使用砂石分離機將廢棄砂石泥漿進行分離后再重新利用，是非常不錯的選擇。 這里需要注意的是，不同機器的儲罐容量比是不同的，我們須時刻注意主機的當前變化以防止悶氣。 3.工作時，您應該集中精力。 注意各種儀表，指示器，皮帶輸送機和配料機的進料系統。 如果有大塊石頭和異物，請及時清除。 立即關閉電源，并將其報告給相關人員。 4.混合后打開卸貨門時，請確保出口與攪拌車的入口對齊。 嚴禁溢出，否則會造成浪費。 物料排出后，鈴會響10秒鐘，以提醒攪拌機該站可以退出。 預防或多或少。
混凝土砂石分離機生產廠家介紹說，混凝土砂石分離機之所以如此重要與其本身的性能有關，因為使用混凝土砂石分離機能夠盡可能的減小行業對于環境的污染，并且使用混凝土砂石分離機還能夠有效的降低生產的成本，所以混凝土砂石分離機現在也被廣泛的使用。
混凝土砂石分離機廠家告訴我們，為了保證混凝土砂石分離機的使用壽命，我們還要對混凝土砂石分離機進行定期的養護，防止混凝土砂石分離機的使用壽命受到影響。
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