1、加氣塊設備的原材料都是由貨車運進廠內倉庫，把粉煤灰運在原材料場內集中起來，使用的時候在裝入料斗里；在處理方面，粉煤灰經電磁振動給料機等送入球磨機磨細，恒星提供，磨細之后用專用的粉煤灰裝用設備運至料漿罐進行儲存，以便混凝土加氣設備的更好使用；
2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進行儲存，使用的時候也同時裝入料斗里，水泥和粉煤灰進行一定的配置；
3、加氣塊設備中需要用到的化學品等應與其他原材料等區分開來，放入化學品庫里，等到使用的時候在裝運到zhi定的生產車間里。加氣混凝土中的化學品應按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
加氣塊生產線去地皮吊機保證坯體質量要注意什么
1、加氣磚生產線中，切割機是重要的部分，切割及去底皮工藝直接影響加氣塊坯體的質量好壞，使用水平儀矯正去底皮吊機大板與小板必須垂直。
2、加氣混凝土設備所使用的去底皮吊機用矯正小板四角必須水平，以確保加氣磚坯體不斷裂。
3、加氣磚生產線的吊機設備用矯正水平切割地面鋼絲必須必須平行，這樣確保加氣磚切割機以確保坯體不斷裂。
4、調整大板回車接近開關必須到位，保證坯體到位落實沒有空隙，回翻得時候就不會造成擠壓而爛磚。
5、加氣塊去底皮吊機設備需要調整翻轉臺必須有緩沖，以確保坯體不斷裂。
加氣混凝土設備生產過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發氣順暢，而一旦發氣結束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發氣速度相適應。
不同的加氣混凝土品種、不同的生產工藝對水泥的要求有所不同。
當單獨采用水泥作為鈣質材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調節料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養過程水熱反應等作用。
當水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養各個階段發揮作用。
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